आपले फिकट मेकिंग मशीन राखण्यासाठी आवश्यक टिपा

योग्य देखभाल आपले फिकट बनवणारे मशीन कार्यक्षम आणि सुरक्षितपणे चालू ठेवते. नियमित काळजी महागड्या ब्रेकडाउनला प्रतिबंधित करते आणि गुळगुळीत ऑपरेशन्स सुनिश्चित करते. आपण डाउनटाइम कमी करू शकता आणि समस्यांकडे लवकर लक्ष देऊन उत्पादकता सुधारू शकता. देखभाल आपल्या उपकरणांचे आयुष्य देखील वाढवते, यासह अ‍ॅपनिंग मशीन, दीर्घकाळ आपल्या पैशाची बचत.

की टेकवे

• लहान समस्या लवकर शोधण्यासाठी बर्‍याचदा मशीन तपासा. आपण महत्त्वपूर्ण भाग तपासले आहेत हे सुनिश्चित करण्यासाठी सूची वापरा.
• निर्मात्याने सूचित केल्यानुसार हलणार्‍या भागांमध्ये तेल घाला. हे घर्षण कमी करते, जास्त तापणे थांबवते आणि मशीन अधिक काळ टिकते.
• लॉगमध्ये सर्व देखभाल कार्य लिहा. हे स्पॉट ट्रेंडला मदत करते आणि हे सुनिश्चित करते की आपण काहीही गमावू नका.

नियमित तपासणी

आपल्या फिकट मेकिंग मशीनला शीर्ष स्थितीत ठेवण्यासाठी नियमित तपासणी करणे आवश्यक आहे. मशीन वारंवार तपासून, आपण लहान समस्या महागड्या समस्यांमध्ये बदलण्यापूर्वी पकडू शकता. तपासणी देखील मशीन सुरक्षित आणि कार्यक्षमतेने कार्य करते हे देखील सुनिश्चित करते.

पोशाख आणि फाडण्याची ओळख पटवणे

आपल्या तपासणी दरम्यान पोशाख आणि फाडण्याची चिन्हे पहा. बेल्ट्स, गीअर्स आणि सील सारखे घटक बर्‍याचदा कालांतराने दृश्यमान नुकसान दर्शवितात. क्रॅक, फ्रीडिंग किंवा असामान्य डिस्कोलोरेशन हे सूचित करू शकते की एखाद्या भागाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. सतत घर्षण किंवा दबाव अनुभवणार्‍या क्षेत्राकडे बारीक लक्ष द्या. हे भाग वेगाने परिधान करतात. आपल्याला कोणतीही अनियमितता लक्षात आल्यास पुढील नुकसान टाळण्यासाठी त्यांना त्वरित संबोधित करा.

टीप: आपल्या तपासणीसाठी एक चेकलिस्ट तयार करा. हे सुनिश्चित करते की आपण मशीनची कोणतीही गंभीर क्षेत्रे गमावू नका.

नुकसानीसाठी हलणारे भाग तपासणे

हलणारे भाग आपल्या फिकट बनवण्याच्या मशीनचे हृदय आहेत. कोणत्याही नुकसानीच्या चिन्हेंसाठी त्यांचे बारकाईने परीक्षण करा. ऑपरेशन दरम्यान सैल बोल्ट, चुकीच्या घटक किंवा असामान्य आवाज शोधा. हे अंतर्निहित समस्यांना संकेत देऊ शकतात. गुळगुळीत ऑपरेशनसाठी बीयरिंग्ज, शाफ्ट आणि इतर फिरत्या घटकांची तपासणी करा. जर एखाद्या भागाला ताठर किंवा डगमगणे वाटत असेल तर त्यास वंगण किंवा बदलीची आवश्यकता असू शकते. या भागांची नियमितपणे तपासणी केल्याने मशीनची कार्यक्षमता राखण्यास मदत होते आणि ब्रेकडाउनचा धोका कमी होतो.

टीप: फिरत्या भागांची तपासणी करण्यापूर्वी नेहमीच मशीन बंद करा आणि त्यास शक्तीपासून डिस्कनेक्ट करा. हे आपली सुरक्षा सुनिश्चित करते.

प्रतिबंधात्मक देखभाल

वंगण घालणारे भाग

आपले फिकट बनविणारी मशीन सहजतेने चालू ठेवण्यात वंगण एक महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. हलविणारे भाग घर्षण निर्माण करतात, ज्यामुळे वेळोवेळी परिधान आणि फाडण्यास कारणीभूत ठरते. योग्य वंगण लागू केल्याने घर्षण कमी होते आणि ओव्हरहाटिंगला प्रतिबंधित करते. ही सोपी पायरी हे सुनिश्चित करते की मशीन कार्यक्षमतेने कार्य करते आणि अनपेक्षित ब्रेकडाउनचा धोका कमी करते.

वंगण निवडताना आपण निर्मात्याच्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण केले पाहिजे. वेगवेगळ्या भागांना तेल किंवा ग्रीस सारख्या विशिष्ट प्रकारच्या वंगणांची आवश्यकता असू शकते. गीअर्स, बीयरिंग्ज आणि शाफ्टसह सर्व हलणार्‍या घटकांवर वंगण समान रीतीने लागू करा. जास्त वंगण टाळा, कारण जादा वंगण धूळ आणि मोडतोड आकर्षित करू शकतो, ज्यामुळे क्लोजिंग होऊ शकते. नियमित वंगण केवळ भागांचे आयुष्य वाढवित नाही तर मशीनची एकूण कामगिरी देखील सुधारते.

टीप: ही गंभीर पायरी गमावू नये म्हणून आपल्या नियमित देखभालचा भाग म्हणून वंगण वेळापत्रक तयार करा.

वेळेवर थकलेले घटक बदलणे

परिधान केलेले घटक आपल्या फिकट बनवण्याच्या मशीनच्या कार्यक्षमता आणि सुरक्षिततेशी तडजोड करू शकतात. विलंब केल्याने बदलीमुळे इतर भागांचे पुढील नुकसान होण्याचा धोका वाढतो. बेल्ट्स, सील आणि गीअर्स यासारख्या घटकांची नियमित तपासणी करा. क्रॅक, फ्रायिंग किंवा विकृत रूप यासारख्या पोशाखांची चिन्हे लक्षात येताच त्यांना पुनर्स्थित करा.

उच्च-गुणवत्तेचे बदलण्याचे भाग वापरणे आवश्यक आहे. निकृष्ट घटक द्रुतगतीने अपयशी ठरू शकतात, ज्यामुळे अतिरिक्त दुरुस्ती होऊ शकते. सुसंगतता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी विश्वासू पुरवठादारांकडून नेहमीच स्त्रोत भाग. थकलेल्या घटकांची वेळेवर बदल करणे केवळ महागड्या दुरुस्तीला प्रतिबंधित करते तर आपल्या मशीनला उत्कृष्ट कामगिरीवर चालू ठेवते.

टीप: बदली दरम्यान विलंब टाळण्यासाठी सुटे भाग हातावर ठेवा.

साफसफाईच्या पद्धती

सुरक्षितपणे धूळ आणि मोडतोड काढून टाकणे

आपले फिकट मेकिंग मशीन स्वच्छ ठेवणे त्याच्या कार्यक्षमतेसाठी आणि दीर्घायुष्यासाठी आवश्यक आहे. कालांतराने धूळ आणि मोडतोड जमा होऊ शकते, यामुळे अडथळे उद्भवू शकतात आणि कार्यक्षमता कमी होते. गुळगुळीत ऑपरेशन्स राखण्यासाठी आपण हे दूषित घटक नियमितपणे काढले पाहिजेत. नेहमी मशीन बंद करा आणि साफ करण्यापूर्वी ते उर्जा स्त्रोतापासून डिस्कनेक्ट करा. ही पायरी आपली सुरक्षा सुनिश्चित करते आणि अपघाती नुकसान प्रतिबंधित करते.

हार्ड-टू-पोहोच क्षेत्रांमधून धूळ काढण्यासाठी मऊ ब्रश किंवा कॉम्प्रेस्ड एअर वापरा. तीक्ष्ण वस्तू वापरणे टाळा, कारण ते नाजूक घटक स्क्रॅच करू शकतात किंवा नुकसान करतात. व्हेंट्स, गीअर्स आणि इतर क्षेत्राकडे विशेष लक्ष द्या जेथे मोडतोड गोळा करते. जर आपल्याला हट्टी बिल्डअप दिसले तर हळूवारपणे पुसण्यासाठी ओलसर कापड वापरा. नियमित साफसफाईमुळे मशीनच्या फिरत्या भागांमध्ये हस्तक्षेप करण्यापासून मोडतोड प्रतिबंधित करते आणि सातत्याने कामगिरी सुनिश्चित करते.

टीप: धूळ कण इनहेलिंग टाळण्यासाठी हवेशीर क्षेत्रात आपले मशीन स्वच्छ करा.

योग्य साफसफाईची साधने आणि एजंट वापरणे

योग्य साधने आणि साफसफाईचे एजंट्स आपले फिकट मेकिंग मशीन राखण्यात महत्त्वपूर्ण फरक करतात. अयोग्य साधने वापरणे संवेदनशील भागांचे नुकसान करू शकते किंवा कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे अवशेष सोडू शकते. मायक्रोफायबर कपड्यांचे, मऊ ब्रशेस आणि साफसफाईसाठी नॉन-अ‍ॅब्रेझिव्ह स्पंज सारखी साधने निवडा. ही साधने मशीनच्या पृष्ठभागावर सौम्य आहेत आणि घाण काढून टाकण्यास प्रभावी आहेत.

साफसफाईचे एजंट निवडताना, निर्मात्याने शिफारस केलेल्या लोकांना चिकटून रहा. कठोर रसायने टाळा, कारण ते धातूचे भाग कोरू शकतात किंवा प्लास्टिकचे घटक कमी करू शकतात. हट्टी ग्रीस किंवा ग्रिमसाठी, पाण्याने पातळ सौम्य डिटर्जंट वापरा. क्लीनिंग एजंट थोड्या वेळाने लागू करा आणि अवशेष तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी ते पूर्णपणे पुसून टाका. योग्य साफसफाईची साधने आणि एजंट मशीनची स्थिती टिकवून ठेवण्यास आणि त्याचे आयुष्य वाढविण्यात मदत करतात.

टीप: कोणत्याही नवीन क्लीनिंग एजंटला संपूर्ण मशीनवर लागू करण्यापूर्वी लहान, विसंगत क्षेत्रावर चाचणी घ्या.

गुणवत्ता अतिरिक्त भाग

विश्वासू पुरवठादार निवडत आहे

आपले फिकट बनवणारे मशीन कार्यक्षमतेने चालू ठेवण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेच्या अतिरिक्त सुटे भागांचा वापर करणे आवश्यक आहे. आपण नेहमीच विश्वासू पुरवठादारांकडून हे भाग स्त्रोत केले पाहिजेत. विश्वसनीय पुरवठादार आवश्यक मानक आणि वैशिष्ट्ये पूर्ण करणारे घटक प्रदान करतात. हे आपल्या मशीनशी सुसंगतता सुनिश्चित करते आणि गैरप्रकारांचा धोका कमी करते.

पुरवठादार निवडताना, त्यांच्या प्रतिष्ठेचे संशोधन करा. इतर ग्राहकांकडून पुनरावलोकने किंवा प्रशस्तिपत्रे पहा. सकारात्मक अभिप्राय असलेल्या पुरवठादारावर विश्वासार्ह उत्पादने वितरित करण्याची अधिक शक्यता असते. आपण त्यांच्या भागांच्या गुणवत्तेची पुष्टी करण्यासाठी प्रमाणपत्रे किंवा हमी देखील विचारू शकता. विश्वासू पुरवठादाराशी संबंध निर्माण केल्याने आपला दीर्घकाळ वेळ आणि पैशाची बचत होते.

टीप: सत्यापित पुरवठादारांची यादी सुलभ ठेवा. हे आवश्यकतेनुसार भाग ऑर्डर करणे सुलभ करते.

बनावट भाग टाळणे

बनावट भाग आपल्या मशीनला हानी पोहोचवू शकतात आणि त्याच्या कामगिरीशी तडजोड करू शकतात. या भागांमध्ये बर्‍याचदा अस्सल घटकांची टिकाऊपणा आणि सुस्पष्टता नसते. त्यांचा वापर केल्यास वारंवार ब्रेकडाउन किंवा आपल्या उपकरणांचे कायमचे नुकसान होऊ शकते.

बनावट भाग टाळण्यासाठी, पॅकेजिंग आणि लेबलिंगची काळजीपूर्वक तपासणी करा. अस्सल भाग सहसा स्पष्ट ब्रँडिंग आणि अनुक्रमांकांसह येतात. जर एखादा करार खूपच चांगला वाटला तर तो कदाचित आहे. कमी किंमती बर्‍याचदा बनावट उत्पादने दर्शवितात. नेहमी निर्माता किंवा अधिकृत विक्रेताकडून थेट भाग खरेदी करतात.

टीप: बनावट भाग आपल्या मशीनची हमी रद्द करू शकतात. आपल्या गुंतवणूकीचे रक्षण करण्यासाठी अस्सल घटकांवर रहा.

ऑपरेटर प्रशिक्षण

हँड्स-ऑन प्रशिक्षण प्रदान करणे

योग्य प्रशिक्षण हे सुनिश्चित करते की ऑपरेटर फिकट मेकिंग मशीन प्रभावीपणे हाताळू शकतात. आपण मशीनच्या घटक आणि कार्यांसह ऑपरेटरला परिचित करण्यासाठी हँड्स-ऑन प्रशिक्षण सत्रे प्रदान केल्या पाहिजेत. व्यावहारिक अनुभव त्यांना मशीन सुरक्षित आणि कार्यक्षमतेने कसे चालवायचे हे समजण्यास मदत करते.

मूलभूत ऑपरेशन्स दर्शवून प्रारंभ करा. मशीन कसे प्रारंभ करावे, थांबवा आणि कसे समायोजित करावे ते दर्शवा. ऑपरेटर देखरेखीखाली सराव करू द्या. सत्रादरम्यान त्यांना प्रश्न विचारण्यास प्रोत्साहित करा. हा दृष्टिकोन त्यांचा आत्मविश्वास वाढवते आणि उत्पादन दरम्यान त्रुटींची शक्यता कमी करते.

आपण संदर्भासाठी चरण-दर-चरण मार्गदर्शक देखील तयार करू शकता. साहित्य लोड करणे, सेटिंग्ज समायोजित करणे आणि मूलभूत देखभाल करणे यासारख्या नियमित कार्यांसाठी सूचना समाविष्ट करा. आकृत्या किंवा व्हिडिओंसह व्हिज्युअल मार्गदर्शक शिक्षण प्रक्रिया सुलभ करू शकते.

टीप: ऑपरेटरला नवीन तंत्र किंवा मशीन अपग्रेडवर अद्ययावत ठेवण्यासाठी नियतकालिक रीफ्रेशर प्रशिक्षण वेळापत्रक तयार करा.

समस्यानिवारण तंत्र शिकवणे

ऑपरेटरला सामान्य समस्या कशा ओळखाव्यात आणि त्यांचे निराकरण कसे करावे हे माहित असले पाहिजे. समस्यानिवारण तंत्र शिकवणे डाउनटाइम कमी करते आणि गुळगुळीत ऑपरेशन्स सुनिश्चित करते.

चुकीच्या पद्धतीने किंवा असामान्य आवाजांसारख्या बर्‍याच वारंवार समस्यांचे स्पष्टीकरण देऊन प्रारंभ करा. ऑपरेटरला मशीनची तपासणी कशी करावी आणि समस्येचे कारण कसे सूचित करावे ते दर्शवा. समस्यानिवारण करताना अनुसरण करण्यासाठी चरणांची एक चेकलिस्ट प्रदान करा.

ऑपरेटरला कोणत्याही आवर्ती समस्यांचे दस्तऐवजीकरण करण्यास प्रोत्साहित करा. ही माहिती नमुने ओळखण्यास आणि भविष्यातील समस्या प्रतिबंधित करण्यात मदत करते. तंत्रज्ञांना समस्या कधी वाढवायची हे आपण त्यांना देखील शिकवू शकता. त्यांची मर्यादा जाणून घेणे सुरक्षितता सुनिश्चित करते आणि पुढील नुकसान प्रतिबंधित करते.

टीप: अपघात टाळण्यासाठी समस्यानिवारण करण्यापूर्वी मशीन बंद करण्याचे महत्त्व यावर जोर द्या.

कामगिरी देखरेख

सेन्सरसह मेट्रिक्सचा मागोवा घेणे

कार्यक्षमता राखण्यासाठी आपल्या फिकट बनवण्याच्या मशीनच्या कामगिरीचे परीक्षण करणे आवश्यक आहे. तापमान, वेग आणि कंपन यासारख्या की मेट्रिक्सचा मागोवा घेण्यात सेन्सर महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. हे डिव्हाइस रिअल-टाइम डेटा प्रदान करतात, संभाव्य समस्या वाढण्यापूर्वी आपल्याला ओळखण्यात मदत करतात. उदाहरणार्थ, तापमानात अचानक वाढ झाल्याने ओव्हरहाटिंग सूचित होते, तर अनियमित कंपने चुकीच्या घटकास सूचित करू शकतात.

आपल्या मशीनवर सामरिक ठिकाणी सेन्सर स्थापित करा. हलविणारे भाग किंवा उष्णता-व्युत्पन्न घटक यासारख्या परिधान किंवा तणाव असलेल्या क्षेत्रावर लक्ष केंद्रित करा. अचूक वाचन सुनिश्चित करण्यासाठी आपल्या मशीनशी सुसंगत सेन्सर वापरा. एकदा स्थापित झाल्यानंतर, सेन्सरला मॉनिटरिंग सिस्टमशी कनेक्ट करा. हे सेटअप आपल्याला डॅशबोर्डवरील डेटा पाहण्याची परवानगी देते, ज्यामुळे कार्यप्रदर्शन ट्रेंड ट्रॅक करणे सुलभ होते.

टीप: असामान्य वाचनांसाठी सतर्कता सेट करा. हे वैशिष्ट्य आपल्याला त्वरित सूचित करते, नुकसान टाळण्यासाठी द्रुत कृती सक्षम करते.

ऑपरेशनल कार्यक्षमतेसाठी डेटाचे विश्लेषण

डेटा विश्लेषण आपल्याला आपल्या मशीनच्या कार्यप्रदर्शनास अनुकूलित करण्यात मदत करते. सेन्सर डेटाचे पुनरावलोकन करून, आपण नमुने ओळखू शकता आणि माहितीपूर्ण निर्णय घेऊ शकता. उदाहरणार्थ, वेगात सातत्याने थेंब वंगण किंवा भाग बदलण्याची आवश्यकता दर्शवू शकते. आपले देखभाल वेळापत्रक समायोजित करण्यासाठी आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी ही माहिती वापरा.

संग्रहित डेटाचे विश्लेषण करण्यासाठी सॉफ्टवेअर साधने. ही साधने अहवाल तयार करू शकतात आणि सुधारण्यासाठी क्षेत्रे हायलाइट करू शकतात. प्रत्येकाला मशीनची स्थिती समजली आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी आपल्या कार्यसंघासह हे अंतर्दृष्टी सामायिक करा. नियमित विश्लेषण केवळ उत्पादकता वाढवित नाही तर आपल्या उपकरणांचे आयुष्य देखील वाढवते.

टीप: संदर्भासाठी ऐतिहासिक डेटा ठेवा. भूतकाळातील आणि वर्तमान कामगिरीची तुलना केल्यास आपल्याला दीर्घकालीन ट्रेंड शोधण्यात मदत होते.

देखभाल नोंदी

देखभाल उपक्रमांचे दस्तऐवजीकरण

आपले फिकट मेकिंग मशीन प्रभावीपणे व्यवस्थापित करण्यासाठी तपशीलवार देखभाल लॉग ठेवणे आवश्यक आहे. लॉग आपल्याला सर्व देखभाल कार्यांचा मागोवा घेण्यात मदत करते, जे काही दुर्लक्ष केले जात नाही याची खात्री करुन. तपासणी, दुरुस्ती आणि भाग बदली यासह प्रत्येक क्रियाकलाप रेकॉर्ड करा. हे दस्तऐवजीकरण मशीनच्या देखरेखीचा स्पष्ट इतिहास प्रदान करते, जे भविष्यातील समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी अमूल्य ठरू शकते.

आपल्या लॉगसाठी संरचित स्वरूप वापरा. तारीख, देखभाल प्रकार, गुंतलेले भाग आणि तंत्रज्ञांचे नाव यासारखे मुख्य तपशील समाविष्ट करा. उदाहरणार्थ, आपण या प्रत्येक श्रेणीसाठी स्तंभांसह एक टेबल तयार करू शकता. हा दृष्टिकोन मागील क्रियाकलापांचे पुनरावलोकन करणे आणि वारंवार येणा problems ्या समस्येची ओळख पटविणे सुलभ करते. डिजिटल साधने किंवा सॉफ्टवेअर डेटा सुरक्षितपणे आयोजित करून आणि संचयित करून ही प्रक्रिया आणखी सुलभ करू शकते.

टीप: एखादे कार्य पूर्ण केल्यानंतर लॉग लगेच अद्यतनित करा. विलंब केल्याने महत्त्वपूर्ण तपशील विसरण्याचा धोका वाढतो.

सक्रिय काळजीसाठी नमुने ओळखणे

आपल्या देखभाल लॉगचे विश्लेषण केल्याने आपल्याला अंतर्निहित समस्या दर्शविणारे नमुने शोधण्यात मदत होते. उदाहरणार्थ, विशिष्ट घटकाची वारंवार दुरुस्ती डिझाइन दोष किंवा अयोग्य वापर सुचवू शकते. या ट्रेंडची ओळख पटविणे आपल्याला समस्या वाढण्यापूर्वी, वेळ आणि पैशाची बचत करण्यापूर्वी त्यांचे निराकरण करण्यास परवानगी देते.

नमुने शोधण्यासाठी वेळोवेळी लॉगचे पुनरावलोकन करा. पुनरावृत्ती होणार्‍या समस्यांवर लक्ष केंद्रित करा, जसे की पुनरावृत्ती भाग बदलणे किंवा सातत्यपूर्ण कामगिरी थेंब. आपले देखभाल वेळापत्रक समायोजित करण्यासाठी किंवा ऑपरेटर प्रशिक्षण सुधारण्यासाठी ही माहिती वापरा. या अंतर्दृष्टीवर आधारित सक्रिय काळजी आपल्या फिकट बनवित मशीन कार्यक्षमतेने कार्य करते आणि अनावश्यक डाउनटाइम टाळते.

टीप: आपले निष्कर्ष आपल्या कार्यसंघासह सामायिक करा. सहयोगात्मक प्रयत्नांमुळे चांगले निराकरण आणि सुधारित मशीन कार्यक्षमता मिळते.

आपल्या फिकट मेकिंग मशीनला उत्कृष्ट स्थितीत ठेवण्यासाठी नियमित देखभाल करणे आवश्यक आहे. हे डाउनटाइम कमी करते, उत्पादकता वाढवते आणि मशीनचे आयुष्य वाढवते. या टिप्सचे अनुसरण करून, आपण गुळगुळीत ऑपरेशन्स सुनिश्चित करू शकता आणि महागड्या दुरुस्ती टाळू शकता. दीर्घकालीन यश मिळविण्यासाठी आणि आपल्या मशीनची कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी आजच या पद्धतींची अंमलबजावणी सुरू करा.

FAQ

माझ्या फिकट मेकिंग मशीनसाठी देखभाल शेड्यूल करण्याचा उत्तम मार्ग कोणता आहे?

देखभाल कॅलेंडर तयार करा. तपासणी, वंगण आणि साफसफाईसारख्या कार्ये समाविष्ट करा. निर्मात्याच्या शिफारसीय अंतरावर रहा. आपण कधीही अनुसूचित कार्य गमावत नाही हे सुनिश्चित करण्यासाठी स्मरणपत्रे वापरा.

टीप: डिजिटल साधने किंवा अॅप्स देखभाल कार्ये वेळापत्रक आणि ट्रॅक करणे सुलभ करू शकतात.

एखाद्या भागाची जागा बदलण्याची आवश्यकता असल्यास मला कसे कळेल?

क्रॅक, फ्रायिंग किंवा विकृती यासारख्या दृश्यमान नुकसानीसाठी भागांची तपासणी करा. ऑपरेशन दरम्यान असामान्य आवाज ऐका. कार्यप्रदर्शन कमी झाल्यास, थकलेल्या घटकांची तपासणी करा आणि त्वरित पुनर्स्थित करा.

टीप: बदली दरम्यान विलंब टाळण्यासाठी नेहमीच मोकळे भाग तयार ठेवा.

मी माझ्या मशीनसाठी कोणतेही वंगण वापरू शकतो?

नाही, नेहमी निर्मात्याच्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण करा. वेगवेगळ्या भागांना तेल किंवा ग्रीस सारख्या विशिष्ट वंगणांची आवश्यकता असते. चुकीचा प्रकार वापरल्याने घटकांचे नुकसान होऊ शकते आणि कार्यक्षमता कमी होऊ शकते.

टीप: त्यांची गुणवत्ता राखण्यासाठी वंगण स्वच्छ, कोरड्या ठिकाणी ठेवा.